创新与方便客户

       从那里，尘土飞扬的天然材料通过螺旋输送机送进料斗筒仓。大块的材料被粉碎，并用锤式粉碎机的最佳压缩功能来达到颗粒所需的一致性。为了确保持续和平稳运行，使用了雷达传感器VEGAPULS68来监测锤式粉碎机的物料料位。木材被彻底均匀，然后存放进一个小的缓冲仓。从那里，原料被输送进挤压工序，通过一个高压模具挤压成型。通过高温、高压，使个别木材碎料粘在一起，形成稳定的无粉尘颗粒。

       在送入储仓的途中，颗粒温度需要要被冷却在35°C以下。为了确保有效的冷却，颗粒要通过横流冷却风扇。在冷却风扇的进气口位置有一团温度大约为80℃的潮湿的空气，然而，由于这片区域几乎没有灰尘产生，所以用一个简单的超声波传感器来检测就可以了。在大约2米高的机器水平位由VEGASON61超声波传感器检测。

       成品颗粒存储在超过30米高的存储筒仓，并通过传送带或螺旋输送机来添料充满。然后由螺旋输送机从筒仓下面直接取走颗粒。VEGAPULS68雷达传感器被安装在靠近进料口所允许的尽可能高的水平位置，用它们来测量存储筒仓里的产品的水平料位。筒仓是由金属波纹板建造，由于它重量低，因而提供了非常高的稳定性。由于雷达传感器卓越的聚焦性能，重质感的容器壁使的测量不受影响。传感器在所有工作条件下提供可靠的料位信号，使筒仓里永远有足够的原料来保证客户的需求。

       得益于现代加热技术，这种颗粒是一种环保、价格低廉、易于使用，而且方便的燃料。VEGA通过其强大可靠的测量技术，为颗粒产品营造了安全、顺畅的生产环境。